烧结机抽 风机振动原因综合分析

时间:2020-06-28 浏览:84次

烧结机抽 风机振动原因综合分析

通过对检修备案记录的分析,不难得出造成风机振动的五个主要因素有:进入风机人口的粉尘量大、风温低、磨损、安装精度低、风机进入喘振区域。

1   风机入口的粉尘量大

粉尘进入风机后,大量高速运动的微粒对叶片形成不均匀的切削运动,破坏转子的动平衡而引起振动,造成粉尘量大的原因从公式:δ终=δ原(1—η)(其中δ终为废气的终含尘浓度,δ原为原始含尘浓度,η为除尘器的除尘效率)中可以得出除尘效率低、原始含尘浓度高是造成粉尘量大的直接原因。

由于抽风机风量提高后,与其配套的重力除尘器、双旋风除尘能力并未扩容,除尘效率低,达不到好的除尘效果,造成进入风机人口粉尘量大;其次随着烧结生产的发展,原料中细磨精矿粉的采用,加之烧结系统又无铺底料工艺,导致进入风机的粉尘量增大;再则与生产相匹配的造球制粒工艺装备落后,混合料的粒度组成中<3mm粒级超量,这些都是导致粉尘量大的原因。

2   风机人口烟尘废气温度低

当进入风机的烟尘废气温度低于环境露 点温度(65℃)时,粉尘中所含水汽发生冷凝,与粉尘混合导致风机叶片挂泥破坏转子的动平衡引起振动;另外,发生冷凝的水汽与废气中的S02(下标)相遇发生化学反应:H2(下标)o+So2(下标)=H2(下标)So3(下标)(酸),生成的亚硫酸对风机叶片有很强的腐蚀性,破坏转子动平衡引起振动。造成废气温度低的原因是:由于抽风系统能力的不兼容,随着抽风量的增大,大烟道内外压力差增大,根据物理上联通器原理及大气压原理可知:风压每上升1个大气压,降尘管水面将上升1.013m,反映到大烟道圆形截面上,减少了烟道的容量,增大了水面与烟尘的接触面积,使烟尘于水之间的热量传递增多,降低了烟尘废气的温度。另外,当烧结工操作不当,出现烧结终点控制滞后,导致料层烧不透,过湿层厚,废气中水汽量大造成废气温度降低;再有,预热滚筒加水系统靠人眼力估测,易造成混合料中水分偏高,这一因素也可影响烟尘废气的温度。

3   引起振动的其它原因

1)当风机操作工启动风机和调整风量时操作不当,使风机被 迫进入喘振区域工作状态引起的振动也是不容忽视的。

2)由于维修工安装风机精度不高,技术水平的限 制,造成风机、电机、减速机轴线不对中、紧固件松动、轴承间隙大引起风机振动。

3)受风机润滑系统的油压、油温、润滑油的纯度、粘度等因素影响,造成传动部件的磨损严重,配合精度变差引起风机振动。


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